Resuelva el problema del deslizamiento y la corrosión de la correa.: Guía completa de diferencias de rendimiento y selección de rodillos de poliéster, revestimiento cerámico y caucho

El rodillo de transmisión es la fuente de energía de la cinta transportadora. El coeficiente de fricción, la resistencia al desgaste y la resistencia al pelado del material de revestimiento de la superficie determinan directamente la eficiencia de transmisión de potencia del sistema. Ante condiciones de trabajo duras, como humedad, polvo, cargas elevadas o corrosión fuerte, cómo seleccionar específicamente soluciones de revestimiento de poliéster, cerámica o caucho es la clave para garantizar un funcionamiento estable del sistema.

En primer lugar, los rodillos recubiertos de cerámica son la "solución definitiva" para resolver los problemas de carga pesada y deslizamiento. Xin'an puede utilizar bloques cerámicos de alúmina con una pureza de hasta el 95 % e incrustarlos en una matriz de caucho resistente al desgaste mediante un proceso de vulcanización en frío. Las partículas elevadas en la superficie cerámica pueden generar una gran fricción entre la correa y el rodillo, lo que puede agarrar firmemente la correa y eliminar por completo el deslizamiento incluso en situaciones de acumulación de material extremadamente húmedo, lluvioso o pegajoso. Además, la dureza extremadamente alta de la cerámica hace que su vida útil sea generalmente de 3 a 5 veces mayor que la de los rodillos de goma tradicionales, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad a largo plazo y los costos de mantenimiento.

Para la industria química, plantas de fertilizantes o ambientes costeros con alta niebla salina, la polea de poliéster de alto rendimiento (Polyester Pulley) ha demostrado un excelente rendimiento de defensa. A diferencia de los rodillos metálicos tradicionales, que son propensos a oxidarse y a reacciones químicas, los materiales de poliéster tienen una inercia química natural y una fuerte resistencia a ácidos y álcalis. Su superficie es extremadamente lisa y tiene propiedades autolubricantes, lo que puede prevenir eficazmente que los materiales se incrusten en la superficie del tambor, evitando así la desviación de la correa causada por el desgaste desigual. Para condiciones de trabajo especiales que buscan la máxima vida anticorrosión, los rodillos de poliéster son actualmente la mejor opción.

En condiciones de trabajo normales y escenarios que buscan un rendimiento de alto costo, el revestimiento de caucho vulcanizado en caliente sigue siendo la opción principal. Al cubrir la superficie del cuerpo del tambor con caucho natural o caucho sintético de alta calidad y someterlo a un tratamiento de vulcanización a alta temperatura y alta presión, la capa de caucho y el cilindro forman una fuerte unión física. Xin'an puede proporcionar una variedad de diseños de ranuras, como diamante y espiga, con el objetivo de mejorar las capacidades de drenaje y descarga de lodo del tambor y aumentar el agarre del área de contacto. Esta solución tiene tecnología madura y costo moderado, y puede satisfacer las necesidades de transporte diario de la mayoría de las minas y fábricas.

Además del material de revestimiento de caucho, no se puede ignorar la estructura del tambor. El rodillo de transmisión debe soportar un par y una presión radial enormes, por lo que Xin'aneng adopta una estructura cilíndrica reforzada y rodamientos de rodillos esféricos de gran tamaño. Para el tambor inversor que cambia la dirección de la correa, la atención se centra en la resistencia a la fatiga de la cabeza del eje y la precisión de rotación del cilindro. A través de una calibración de equilibrio dinámico avanzada, garantizamos que el tambor vibre mínimamente cuando se opera a alta velocidad, protegiendo así la seguridad estructural de todo el bastidor de la máquina.

En resumen, el revestimiento cerámico busca "agarre y longevidad", los rodillos de poliéster se centran en la "anticorrosión extrema" y el revestimiento de caucho equilibra "rendimiento y costo". Xin'an Neng tiene una gama completa de capacidades de fabricación y puede proporcionar soluciones de combinación de rodillos personalizadas basadas en sus condiciones de trabajo reales (como velocidad de la correa, tensión, características del material y temperatura y humedad ambientales) para ayudar a que el sistema transportador funcione de manera eficiente y durante mucho tiempo.