Risolve il problema dello slittamento e della corrosione della cinghia: Guida completa alle differenze di prestazione e alla selezione dei rulli in poliestere, rivestimento ceramico e gomma

Il rullo di trasmissione è la fonte di energia del nastro trasportatore. Il coefficiente di attrito, la resistenza all'usura e la resistenza alla pelatura del materiale di rivestimento superficiale determinano direttamente l'efficienza di trasmissione della potenza del sistema. Di fronte a condizioni di lavoro difficili come umidità, polvere, carichi elevati o forte corrosione, la scelta specifica delle soluzioni di rivestimento in poliestere, ceramica o gomma è la chiave per garantire un funzionamento stabile del sistema.

Innanzitutto, i rulli rivestiti in ceramica sono la "soluzione definitiva" per risolvere i problemi di carico pesante e slittamento. Xin'an può utilizzare blocchi ceramici di allumina con una purezza fino al 95% e incorporarli in una matrice di gomma resistente all'usura attraverso un processo di vulcanizzazione a freddo. Le particelle sollevate sulla superficie ceramica possono generare un enorme attrito tra il nastro e il rullo, che può afferrare saldamente il nastro ed eliminare completamente lo scivolamento anche in situazioni di accumulo di materiale estremamente umido, piovoso o appiccicoso. Inoltre, la durezza estremamente elevata della ceramica rende la sua durata di servizio solitamente 3-5 volte superiore a quella dei tradizionali rulli in gomma, riducendo significativamente i tempi di fermo a lungo termine e i costi di manutenzione.

Per l'industria chimica, gli impianti di fertilizzanti o gli ambienti costieri con elevata nebbia salina, la puleggia in poliestere ad alte prestazioni (puleggia in poliestere) ha dimostrato eccellenti prestazioni di difesa. A differenza dei tradizionali rulli metallici, soggetti a ruggine e reazioni chimiche, i materiali in poliestere hanno un'inerzia chimica naturale e una forte resistenza agli acidi e agli alcali. La sua superficie è estremamente liscia e ha proprietà autolubrificanti, che possono efficacemente prevenire la formazione di incrostazioni sui materiali sulla superficie del tamburo, evitando così la deviazione della cinghia causata da un'usura irregolare. Per condizioni di lavoro speciali che perseguono la massima durata anticorrosione, i rulli in poliestere sono attualmente la scelta migliore.

In condizioni di lavoro normali e in scenari che perseguono prestazioni ad alto costo, il rivestimento in gomma vulcanizzata a caldo è ancora la scelta principale. Coprendo la superficie del corpo del tamburo con gomma naturale o gomma sintetica di alta qualità e subendo un trattamento di vulcanizzazione ad alta temperatura e alta pressione, lo strato di gomma e il cilindro formano un forte legame fisico. Xin'an può fornire una varietà di design di scanalature come quella a diamante e a spina di pesce, con l'obiettivo di migliorare le capacità di drenaggio e scarico del fango del tamburo e aumentare la presa dell'area di contatto. Questa soluzione dispone di una tecnologia matura e di costi moderati e può soddisfare le esigenze di trasporto quotidiano della maggior parte delle miniere e delle fabbriche.

Oltre al materiale di rivestimento in gomma, non si può ignorare il design strutturale del tamburo. Il rullo di trasmissione deve resistere a una coppia e una pressione radiale enormi, quindi Xin'aneng adotta una struttura cilindrica rinforzata e cuscinetti a rulli sferici di grandi dimensioni. Per il tamburo di inversione che cambia la direzione del nastro, l'attenzione è posta sulla resistenza alla fatica della testa dell'albero e sulla precisione di rotazione del cilindro. Attraverso la calibrazione avanzata del bilanciamento dinamico, garantiamo che il tamburo vibri minimamente durante il funzionamento ad alta velocità, proteggendo così la sicurezza strutturale dell'intero telaio della macchina.

In sintesi, il rivestimento ceramico persegue "presa e longevità", i rulli in poliestere si concentrano su "anticorrosione estrema" e il rivestimento in gomma bilancia "prestazioni e costi". Xin'an Neng dispone di una gamma completa di capacità produttive e può fornire soluzioni di combinazione di rulli personalizzate in base alle condizioni di lavoro effettive (come velocità del nastro, tensione, caratteristiche del materiale, temperatura e umidità ambientale) per aiutare il sistema di trasporto a funzionare in modo efficiente e per lungo tempo.