벨트 미끄러짐 및 부식 문제 해결：폴리에스테르, 세라믹 래깅 및 고무 롤러의 성능 차이 및 선택에 대한 종합 가이드

전송 롤러는 벨트 컨베이어의 동력원입니다. 표면코팅재의 마찰계수, 내마모성, 내박리성은 시스템의 동력 전달 효율을 직접적으로 결정합니다.습기, 먼지, 높은 하중 또는 강한 부식과 같은 열악한 작업 조건에 직면하여 폴리에스터, 세라믹 또는 고무 래깅 솔루션을 구체적으로 선택하는 방법은 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 열쇠입니다.

우선, 세라믹 코팅 롤러는 무거운 하중과 미끄러짐 문제를 해결하는 "궁극의 솔루션"입니다.Xin'an은 순도가 최대 95%인 알루미나 세라믹 블록을 사용하고 이를 냉가황 공정을 통해 내마모성 고무 매트릭스에 내장할 수 있습니다.세라믹 표면의 융기된 입자는 벨트와 롤러 사이에 큰 마찰을 발생시켜 벨트를 단단히 잡을 수 있으며 극도로 습하거나 비가 오거나 끈적거리는 물질이 쌓이는 상황에서도 미끄러짐을 완전히 방지할 수 있습니다.또한 세라믹의 경도가 매우 높기 때문에 수명이 기존 고무 롤러의 3~5배에 달해 장기적인 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 크게 줄어듭니다.

화학산업, 비료공장 또는 해안 고염수 분무 환경에 고성능 폴리에스터 풀리(Polyester Pulley)가 탁월한 방어 성능을 입증했습니다.녹슬고 화학 반응이 발생하기 쉬운 기존 금속 롤러와 달리 폴리에스터 소재는 자연적인 화학적 불활성과 강한 산 및 알칼리 저항성을 가지고 있습니다.표면은 매우 매끄러우며 자체 윤활 특성을 갖고 있어 재료가 드럼 표면에 스케일링되는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며 고르지 않은 마모로 인한 벨트 이탈을 방지할 수 있습니다.최고의 부식 방지 수명을 추구하는 특수한 작업 조건에서는 현재 폴리에스테르 롤러가 최선의 선택입니다.

높은 비용 성능을 추구하는 정상적인 작업 조건 및 시나리오에서는 뜨거운 가황 고무 보온재가 여전히 주류 선택입니다.드럼 본체 표면을 고품질의 천연고무 또는 합성고무로 덮고 고온, 고압의 가류처리를 함으로써 고무층과 실린더가 강한 물리적 결합을 형성합니다.Xin'an은 드럼의 배수 및 진흙 배출 능력을 향상시키고 접촉 영역의 그립력을 높이는 것을 목표로 다이아몬드, 헤링본 등 다양한 홈 디자인을 제공할 수 있습니다.이 솔루션은 성숙한 기술과 적절한 비용을 갖추고 있으며 대부분의 광산과 공장의 일일 운송 요구를 충족할 수 있습니다.

고무 코팅재 외에 드럼의 구조적 설계도 무시할 수 없습니다.변속기 롤러는 엄청난 토크와 반경방향 압력을 견뎌야 하므로 Xin'aneng은 강화된 실린더 구조와 대형 구형 롤러 베어링을 채택했습니다.벨트의 방향을 바꾸는 역전 드럼의 경우 샤프트 헤드의 피로 저항과 실린더의 회전 정확도에 중점을 둡니다.고급 동적 밸런스 교정을 통해 고속 작동 시 드럼 진동을 최소화하여 전체 기계 프레임의 구조적 안전성을 보호합니다.

정리하면, 세라믹 래깅은 '접착성과 수명'을 추구하고, 폴리에스터 롤러는 '극도의 부식 방지'에, 고무 래깅은 '성능과 비용'의 균형을 추구합니다.Xin'an Neng은 광범위한 제조 역량을 보유하고 있으며 실제 작업 조건(예: 벨트 속도, 장력, 재료 특성, 환경 온도 및 습도)을 기반으로 맞춤형 롤러 조합 솔루션을 제공하여 컨베이어 시스템이 효율적이고 오랫동안 작동하도록 돕습니다.