Vertrauen über Ozeane hinweg: Die maßgeschneiderte, mit Keramikgummi beschichtete Walze von Xin'aneng UK wurde erfolgreich ausgeliefert und erhielt großes Lob

Kürzlich hat eine Charge hochleistungsfähiger, mit Keramikgummi beschichteter Übertragungsrollen, die von Hubei Xin'aneng Transport Machinery Equipment Co., Ltd. (im Folgenden als „Xin'aneng“ bezeichnet) für einen bekannten britischen Auftragnehmer für Schüttgut-Fördersysteme maßgeschneidert wurden, verschiedene strenge Inspektionen erfolgreich abgeschlossen, bevor sie das Werk verlassen haben, und wurden offiziell verpackt und versendet. Die reibungslose Lieferung dieser Auftragsreihe ist nicht nur ein starker Beweis dafür, dass die Produkte von Xin'aneng wieder einmal in den High-End-Markt in Westeuropa vorgedrungen sind, sondern zeigt auch, dass die technische Stärke des Unternehmens im Bereich der High-End-Anpassung und des Zubehörs für die Förderung spezieller Arbeitsbedingungen das internationale Spitzenniveau erreicht hat.

Die vom britischen Kunden gekaufte Trommel wird direkt im Tagebau-Fördersystem des Liverpool Port und der umliegenden großen Erzumschlagszentren eingesetzt. Die Hafenumgebung ist extrem feucht und die Luft enthält eine große Menge stark korrosiver Salznebel, was nahezu strenge Anforderungen an die Korrosionsschutzleistung und die Übertragungseffizienz der Trommel stellt. Als Reaktion auf diese besonderen Arbeitsbedingungen führte das technische Team von Xin'aneng in der frühen Entwurfsphase eingehende Untersuchungen durch und entschied sich für eine Keramikkapselungslösung mit „extremer Verschleißfestigkeit + super Griffigkeit“, um den Verschleißherausforderungen durch langfristigen Hochlastbetrieb gerecht zu werden. Diese Lösung verhindert nicht nur effektiv das Durchrutschen des Bandes, sondern reduziert auch die Häufigkeit der Systemwartung erheblich.

Im Herstellungsprozess werden die Walzenkörper dieser Charge aus hochwertigem und hochfestem niedriglegiertem Q345B-Stahl gefertigt. Wir haben eine CNC-Großblechwalzmaschine eingeführt, um die einmalige Formgenauigkeit des Walzenkörpers sicherzustellen, und der Rundheitsfehler liegt weit unter dem nationalen Standard (GB/T 10595). In puncto Schweißtechnik kommt die fortschrittliche automatische Unterpulverschweißtechnik zum Einsatz, um nicht nur die Tiefe und Festigkeit der Schweißnaht sicherzustellen, sondern durch eine 100-prozentige Ultraschall-Fehlererkennung auch sicherzustellen, dass jeder Schweißpunkt frei von Schlackeneinschlüssen und Poren ist. Um die während der Verarbeitung entstehenden inneren Restspannungen vollständig zu beseitigen, wurden alle Walzen strengen Hochtemperatur-Wärmebehandlungsverfahren unterzogen, die eine solide physikalische Grundlage für den langfristig stabilen Betrieb der Walzen unter rauen Arbeitsbedingungen legen und Zylinderverformungen wirksam verhindern.

Für den Kernverkapselungsprozess wählte Xin'aneng Aluminiumoxid-Keramikblöcke mit einer Reinheit von bis zu 95 %. Diese Keramikblöcke sind speziell gehärtet, um eine extrem hohe Härte und Schlagfestigkeit zu gewährleisten. Der Keramikblock ist in eine Verbundkeramikplatte aus verschleißfestem Spezialkautschuk eingebettet und durch Kaltvulkanisation fest mit der Zylinderoberfläche verbunden. Im Vergleich zur herkömmlichen rautenförmigen Gummiverkapselung ist der Reibungskoeffizient der Keramikverkapselungstechnologie um das Zwei- bis Dreifache erhöht. Selbst bei extremer Luftfeuchtigkeit, Regen oder der Ansammlung von klebrigen Materialien (z. B. feuchter Kohlenschlamm oder Mineralsand) können die erhabenen Partikel auf der Keramikoberfläche wie unzählige „Mikroklauen“ das Förderband fest umklammern, wodurch eine konstante Traktion gewährleistet und die Bandspannung deutlich reduziert wird, wodurch die Lebensdauer des gesamten Förderbands verlängert wird.

Um die Witterungsbeständigkeit des Produkts weiter zu verbessern, wurden große Anstrengungen bei der Oberflächenbehandlung dieser Walzen unternommen. Wir haben Sandstrahlen eingesetzt, um den Rost auf dem höchsten Standard von Sa2,5 mit gleichmäßiger Oberflächenrauheit zu entfernen, und anschließend sofort drei Schichten spezieller Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen aufgesprüht: Epoxid-Zink-Grundierung, Epoxid-Glimmer-Eisen-Zwischenbeschichtung und Hochleistungs-Polyurethan-Deckbeschichtung. Dieses Verbundbeschichtungssystem verfügt nicht nur über eine extrem starke Haftung, sondern kann auch eine dichte physikalische Abschirmschicht bilden, um Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Hafenumgebung mit hohem Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit zu isolieren. Darüber hinaus verfügt der Lagersitz der Trommel über die patentierte fünfschichtige Labyrinthdichtungsstruktur von Xin'aneng, kombiniert mit Hochleistungs-Pendelrollenlagern internationaler First-Line-Marken, um eine hervorragende wasser- und staubdichte Leistung zu erzielen.

In der letzten Testphase vor Verlassen des Werks wurde jede Walze einer statischen und dynamischen Gleichgewichtskalibrierung unterzogen, die strenger ist als die Industriestandards. Bei der simulierten Nenngeschwindigkeit (bis zu 6 m/s oder mehr) wird die Restunwucht innerhalb des G16-Niveaus kontrolliert und der Vibrationswert während des Betriebs ist nahezu vernachlässigbar. Darüber hinaus führen wir stichprobenartige Schältests zur Haftfestigkeit jeder Keramikplatte durch, um sicherzustellen, dass sie unter extremen Scherkräften nicht abfällt. Dieses fast paranoide Streben nach Details ist Xin'ans zentrale Wettbewerbsfähigkeit, die es ihm ermöglicht, das Vertrauen ausländischer High-End-Kunden zu gewinnen.

Der Kunde äußerte sich positiv darüber, nachdem er die ersten Qualitätsprüfberichte und physischen Fotos erhalten hatte.: “Die von Xinan bereitgestellten mit Keramikgummi beschichteten Walzen erfüllen unsere Erwartungen an hochwertiges Zubehör in Bezug auf Schweißdetails, Gleichmäßigkeit der Keramikanordnung und Gesamtverarbeitung vollständig oder übertreffen sie sogar teilweise. Diese Professionalität gibt uns Vertrauen in unsere zukünftige langfristige Zusammenarbeit. ” Kunden erwähnten insbesondere unsere Flexibilität bei nicht standardmäßigen kundenspezifischen Lösungen, die es uns ermöglicht, die Wellenkopfgröße und die Position der Keilnut genau an den tatsächlichen Installationsraum vor Ort anzupassen.

Erwähnenswert ist, dass Xin'aneng als Reaktion auf die besonderen Anforderungen des britischen Projekts auch die interne Versteifungsstruktur der Trommel speziell optimiert hat, wodurch das Gesamtgewicht um etwa 12 % reduziert wurde und gleichzeitig eine ultrahohe mechanische Festigkeit erhalten blieb. Dies reduzierte nicht nur effektiv die Kosten der Seelogistik, sondern brachte dem Kunden auch großen Komfort bei der Installation, dem Heben und der späteren Wartung und dem Austausch vor Ort. Die technischen Ingenieure des Unternehmens stellten den Bedienern vor Ort im Vereinigten Königreich außerdem per Videokonferenz detaillierte Installationsanweisungen, Empfehlungen zu Schmierzyklen und vorbeugende Wartungspläne zur Verfügung.

Da globale Industrien zunehmend einen kohlenstoffarmen, energiesparenden und effizienten Betrieb fordern, entwickeln sich leistungsstarke Getriebekomponenten zu einem Mainstream-Trend auf dem Markt. Aufgrund ihrer extrem langen Lebensdauer (normalerweise 3–5 Mal so hoch wie bei herkömmlichen Gummiwalzen) und der hervorragenden Kraftübertragungseffizienz werden keramikgummibeschichtete Walzen nach und nach zu Standardkonfigurationen in Häfen, im Bergbau, in der Elektrizitätswirtschaft und in anderen Branchen. Als Pionier auf diesem Gebiet wird Xin'aneng seine Forschungs- und Entwicklungsinvestitionen in leistungsstarke Elastomermaterialien, spezielle Keramikformeln und automatisierte Präzisionsfertigung weiter erhöhen.

Derzeit wurden diese Walzenchargen sukzessive an den Projektstandort Liverpool im Vereinigten Königreich geliefert und haben die Vorinstallation und Inbetriebnahme erfolgreich bestanden. Xin'aneng hält seit jeher an dem globalen Servicekonzept fest: „Mit Qualität einen guten Ruf gewinnen und mit Innovation die Entwicklung fördern“ und erschließt sich weiterhin dem internationalen Markt. In Zukunft planen wir, unseren Markeneinfluss in High-End-Märkten wie Westeuropa und Nordamerika weiter auszubauen, und sind bestrebt, zuverlässigere, langlebigere und intelligentere Systemkomponenten-Gesamtlösungen für die globale Schüttgutförderindustrie bereitzustellen, um globalen Kunden dabei zu helfen, das Ziel der Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu erreichen.