Hubei Huangshi Hafen Bulk Cargo Terminal Projekt Phase II

Die zweite Phase des Hubei Huangshi Port Bulk Cargo Terminal Project ist ein wichtiges Schüttgutvertriebszentrum im mittleren Teil des Jangtse-Flusses und erfüllt die wichtige Aufgabe des Umschlags von Schüttgutmaterialien wie Kohle, Erz und Getreide in der Region. Als wichtiges Logistikzentrum im Wirtschaftsgürtel des Jangtse-Flusses ist der Bau des Terminals von großer strategischer Bedeutung für die Verbesserung des regionalen umfassenden Verkehrssystems und die Schifffahrtskapazität des goldenen Wasserwegs des Jangtse-Flusses. Mit seiner tiefen technischen Erfahrung und umfangreicher Ingenieurerfahrung im Bereich der Massengütertransporte gewann Xin'an Energy erfolgreich die Ausschreibung durch harten Marktwettbewerb und stellte für die zweite Projektphase ein vollständiges Set leistungsstarker Förderbandkomponenten bereit, darunter wichtige Förderleitungen wie J01-J04 und DC01.

Der Designindex des Förderbandsystems dieses Projekts hat in China ein fortgeschrittenes Niveau erreicht: Die Systembandbreite ist auf B=1400 mm einheitlich, die Betriebsgeschwindigkeit auf V=3,15 m/s erhöht, und die maximale Transportkapazität einer einzelnen Leitung beträgt Q=2000 t/h. Dazu gehört das J03/J04-System mit einer Hebehöhe von 20,95 m, einer Maschinenleistung von 250 kW, und die Langstrecke, große Hebefläche und hohe Leistungskonfiguration stellen nahezu strenge Anforderungen an Stabilität, Zuverlässigkeit und Betriebsgenauigkeit der Transportmittel. Angesichts dieser Herausforderung hat das technische Team von Xin'an Energy ein spezielles Projektteam eingerichtet, das tiefgehende technische Forschungen zum gesamten Prozess vom vorläufigen Entwurf bis zur Herstellung durchführt.

Angesichts der besonderen Arbeitsbedingungen mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Salzspray am Kai hat das technische Team von Xin'an Neng systematische Optimierung des speziellen Designs durchgeführt. Was die Getriebewalzen betrifft, bieten wir spezielle Walzen mit starker Überlastkapazität an, wobei hochwertiger, hochfester Q345B-Niedriglegierungsstahl als Zylindermaterial verwendet wird, mit verstärkter Rippenplatte und groß angelegten kugelförmigen Rollenlagern, um einen langfristig stabilen Betrieb unter einem 250-kW-Hochleistungsantrieb zu gewährleisten. Der Rollenwellenkopf besteht aus 40 Cr Legierungsstahl mit abgeschreckter und gehärteter Behandlung, was das beste Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit erreicht und die doppelte Prüfung von wechselnder Last und Stoßlast standhalten kann.

Was die Leerlaufkonfiguration betrifft, bieten wir eine Reihe von Präzisionsleerlaufmaschinen mit hohem Schutz für das Projekt an. Alle Leerlaufer verwenden Xin'an Energys patentierte fünfschichtige Labyrinth-Dichtungsstruktur mit langfristiger Schmierung von lithiumbasiertem Fett, das der Erosion der hohen Luftfeuchtigkeit und des hohen Salzsprays am Kai effektiv widerstehen kann und so sicherstellt, dass die Leerlaufmaschinen unter harten Arbeitsbedingungen dennoch zehntausende Stunden wartungsfreien Betrieb aufrechterhalten können. Der Laufrohrkörper verwendet eine hochpräzise CNC-Bearbeitungstechnologie, und der radiale kreisförmige Auslauf wird innerhalb von 0,3 mm geregelt, was das Zittern und den Verschleiß des Förderbands erheblich reduziert und den Betriebswiderstand des Systems verringert.

Im Herstellungsprozess kann Xinan strikt den nationalen Standard GB/T 10595 für Qualitätsmanagement einhalten. Alle Walzen werden gleichzeitig von einer CNC-Großplattenwalzmaschine geformt, und der Rundheitsfehler ist deutlich geringer als die nationalen Standardvorgaben. Der Schweißprozess verwendet eine fortschrittliche automatische Unterwasser-Lichtbogenschweißtechnologie, die nicht nur die Tiefe und Festigkeit der Schweißnaht sicherstellt, sondern auch durch 100 % Ultraschallfehlererkennung sicherstellt, dass jeder Schweißpunkt frei von Schlacke und Poren ist. Um die innere Spannung der Verarbeitungsreststoffe vollständig zu beseitigen, durchlaufen alle Trommeln strenge Hochtemperatur-Glüh-Wärmebehandlungsverfahren, die eine solide Grundlage für einen langfristig stabilen Betrieb schaffen.

Was die Oberflächenbehandlung betrifft, haben wir für die korrosive Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Salzspray entlang des Jangtse ein dreifaches spezielles schwerkorrosionsbeständiges Beschichtungssystem eingeführt: zunächst Sandstrahlen und Rostentfernung, um den höchsten Sa2.5-Standard mit gleichmäßiger Oberflächenrauheit zu erreichen; dann Epoxid-reiche Grundierung mit zinkhaltiger Grundierung zur elektrochemischen Korrosionsschutz; anschließend Epoxidmarkit-Zwischenfarbe zur Verbesserung der Haftung und Schlagfestigkeit der Beschichtung; und schließlich das Sprühen einer Hochleistungs-Polyurethan-Deckschicht, um eine dichte physische Abschirmungsschicht zu bilden. Dieses Verbundbeschichtungssystem kann Salzspritzer, Feuchtigkeit und UV-Strahlen effektiv widerstehen und verlängert so die Lebensdauer der Geräte erheblich.

Während der letzten Testphase vor dem Verlassen der Fabrik wird jede Trommel auf statische und dynamische Balance kalibriert, die strenger ist als die Industrienormen. Bei der simulierten Nenngeschwindigkeit von 3,15 m/s wird das Restungleichgewicht innerhalb des G16-Niveaus kontrolliert, und der Schwingungswert während des Betriebs ist nahezu vernachlässigbar. Die Leerlauf werden einzeln auf Drehwiderstand, Dichtungsleistung und radiale Laufleistung getestet, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Qualitätsstandards von Xin'aneng erfüllt. Dieses ultimative Streben nach Details ist der Kernwettbewerb von Xinan Energy, um das Vertrauen vieler wichtiger Ingenieurkunden zu gewinnen.

Während der Umsetzung des Projekts verfolgte das technische Serviceteam von Xin'an Neng den gesamten Prozess und bot ein umfassendes Spektrum an technischer Unterstützung von der Installationsanleitung bis zur Inbetriebnahme und dem Betrieb an. Angesichts des komplexen Installationsbereichs und des multiprofessionellen Cross-Construction vor Ort halten unsere Ingenieure einen engen Kontakt mit dem Terminalbauer und dem Geräteinstallateur, um verschiedene technische Probleme während des Bauprozesses zeitnah zu lösen. Während der Inbetriebnahme der Ausrüstung führten Techniker Lasttests und Leistungsoptimierungen an jeder Förderleitung durch, um den stabilen Betrieb des Systems unter Bewertungsbedingungen sicherzustellen.

Nach der offiziellen Inbetriebnahme des Projekts wurde die jährliche Durchsatzkapazität des Huangshi-Hafens Großgüterterminal erheblich verbessert, von ursprünglich 15 Millionen Tonnen auf 25 Millionen Tonnen und wurde zu einem wichtigen Knotenpunkt für den Massengutfluss in den mittleren Abschnitten des Jangtse. Das von Xin'an Energy bereitgestellte Fördersystem ist stabil und zuverlässig, der Energieverbrauch wird im Vergleich zum Designindex um mehr als 8 % gesenkt, und die Wartungskosten werden deutlich gesenkt, was vom Eigentümer sehr gelobt wurde. Die für den Terminalbetrieb zuständige Person sagte: "Die Produkte von Xin'an Neng sind nicht nur technologisch fortschrittlich und zuverlässig, sondern vor allem ist ihr Serviceteam professionell und effizient, was eine starke Garantie für eine reibungslose Inbetriebnahme des Projekts bietet." ”

Mit der Vertiefung der Entwicklungsstrategie des Jangtse-Wirtschaftsgürtels eröffnet der Bau von Hafenlogistikzentren entlang des Jangtse beispiellose Entwicklungsmöglichkeiten. Xin'an Energy wird weiterhin am Konzept des "Reputationsgewinns mit Qualität und Förderung der Entwicklung durch Innovation" festhalten, die F&E-Investitionen in den Bereichen leistungsstarke Transportzubehör, intelligente Überwachungssysteme und grüne energiesparende Technologien weiter erhöhen, zuverlässige Fördersystemlösungen für wichtigere Projekte wie Häfen, Minen und Strom bereitstellen, die hochwertige Entwicklung der chinesischen Großmaterialtransportindustrie unterstützen und zum Bau des Goldwasserwegs des Jangtse beitragen.