대서양을 넘어 신뢰: 신안(Xin'an British customed) 세라믹 코팅 롤러가 성공적으로 납품되어 큰 찬사를 받았습니다

최근 후베이 신안 에너지 운송 장비 유한회사(이하 "신안 에너지"라 함)가 영국의 유명 벌크 자재 운반 시스템 계약자를 위해 맞춤 제작한 고성능 세라믹 코팅 변속기 롤러 배치가 공장을 떠나기 전 여러 엄격한 검사를 성공적으로 마치고 공식적으로 포장 및 출하되었습니다. 이번 주문의 원활한 납품은 신안넝 제품의 고급 시장을 다시 한 번 입증할 뿐만 아니라, 고급 맞춤화 및 특수 작업 조건 운반 액세서리 분야에서 회사의 기술력이 국제 선도 수준에 도달했음을 보여줍니다.

영국 고객이 구매한 롤러는 리버풀 항구와 인근 대형 광석 회전 센터의 야외 컨베이어 시스템에 직접 사용될 예정입니다. 극도로 습한 포트 환경과 공기 중 부식성 염분 분무는 드럼의 방부식 성능과 전달 효율에 거의 엄격한 요구를 요구했다. 이러한 특별한 작동 조건에 대응하여, 신안넝 기술팀은 초기 설계 단계에서 심층 연구를 실시했고, 장기간 고부하 운전으로 인한 마모 문제를 해결하기 위해 '극한 마모 저항 + 슈퍼 그립'이라는 세라믹 오버레이 솔루션을 채택하기로 결정했습니다. 이 솔루션은 벨트 미끄러짐을 방지할 뿐만 아니라 시스템 유지보수 빈도를 크게 줄여줍니다.

제조 공정에서 롤러 바디는 고품질 고강도 Q345B 저합금강으로 제작됩니다. 우리는 드럼 실린더의 일회성 성형 정확도를 보장하기 위해 CNC 대형 판 압연기를 도입했으며, 둥근 오차는 국가 표준(GB/T 10595)보다 훨씬 낮습니다. 용접 공정 측면에서는 첨단 잠수 아크 자동 용접 기술을 사용하여 용접의 깊이와 강도를 보장할 뿐만 아니라, 각 용접 지점에 슬래그와 기공이 없도록 100% 초음파 결함 탐지를 통해 보장합니다. 가공 과정에서 발생하는 잔류 내부 응력을 완전히 제거하기 위해 모든 드럼은 엄격한 고온 어닐링 열처리 절차를 거쳐, 혹독한 작업 조건에서도 드럼이 장기간 안정적으로 작동할 수 있도록 견고한 물리적 기반을 마련하고 실린더의 변형을 효과적으로 방지합니다.

심재 적층 공정에서 시난은 최대 95%의 순도를 가진 알루미나 세라믹 블록을 선택할 수 있습니다. 이 세라믹 블록들은 매우 높은 경도와 충격 저항성을 위해 특별히 강화되어 있습니다. 세라믹 블록은 특수 내마모성 고무로 만든 복합 세라믹 판에 내장되어 있으며, 냉가황 공정을 통해 실린더 표면에 단단히 결합됩니다. 전통적인 다이아몬드 고무 오버레이와 비교했을 때, 세라믹 래깅 기술의 마찰 계수는 2-3배 증가합니다. 극심한 습도, 비, 젖은 슬러지나 광물 모래와 같은 끈적한 물질 축적에도 세라믹 표면의 돌출된 입자들이 수많은 '미니어처 발톱'처럼 벨트를 꽉 잡아 지속적인 접지력을 제공하고 벨트 장력을 크게 줄여 벨트 수명을 연장합니다.

제품의 내후 성능을 더욱 높이기 위해 이 롤러 배치는 표면 처리에도 많은 노력을 기울였습니다. 우리는 Sa2.5라는 최고 기준과 균일한 표면 거칠함으로 녹을 제거하기 위해 샌드블라스팅을 사용했고, 즉시 세 겹의 특수 중량 방역 코팅을 분사했습니다: 에폭시 아연 풍부 프라이머, 에폭시 타막 중간 코트, 고성능 폴리우레탄 탑코트. 이 복합 코팅 시스템은 강한 접착력을 가질 뿐만 아니라, 고염분무와 높은 습도가 있는 항구 환경에서 조밀한 물리적 차폐막을 형성하여 산소와 습기를 격리합니다. 또한, 드럼의 베어링 시트는 신안넝의 특허 5겹 미로 밀봉 구조를 채택했으며, 국제 1선 브랜드의 중장비 구형 롤러 베어링을 적용해 뛰어난 방수 및 방진 성능을 달성합니다.

공장 출고 전 최종 테스트 단계에서 각 드럼은 업계 표준보다 더 엄격한 정적 및 동적 균형을 위해 보정됩니다. 시뮬레이션된 정격 속도(최대 6m/s 이상)에서는 잔류 불균형이 G16 수준 내에서 제어되며, 작동 중 진동 값은 거의 무시할 수 있습니다. 또한, 각 세라믹 플레이트의 접착 강도도 테스트하여 극심한 전단력에서 떨어지지 않도록 했습니다. 이러한 거의 편집증적인 세부 사항에 대한 집착이 신안 에너지가 해외 고급 고객의 신뢰를 얻기 위한 핵심 경쟁력입니다.

첫 번째 품질 검사 보고서와 실물 사진을 받은 후, 고객은 이에 대해 매우 높이 평가했습니다: "신안에서 제공한 세라믹 오버래핑 롤러는 용접 세부 사항, 세라믹 배열 균일성, 전반적인 공정 수준 면에서 고급 액세서리에 대한 우리의 기대를 완전히 충족하거나 부분적으로 뛰어넘습니다." 이러한 전문성은 앞으로의 장기적 협력에 대한 신뢰를 줍니다. 고객은 현장 실제 설치 공간에 맞춰 샤프트 헤드 크기와 키웨이 위치를 정밀하게 조정할 수 있는 비표준 맞춤형 솔루션의 유연성을 특히 언급했습니다.

영국 프로젝트의 특별한 요구에 대응하여 신안넝은 드럼의 내부 보강재 구조를 특별히 최적화하여 전체 무게를 약 12% 줄이면서도 초고기계적 강도를 유지할 수 있게 했습니다. 이는 해상 물류 비용을 효과적으로 절감할 뿐만 아니라 고객 현장의 설치, 인양, 이후 유지보수 및 교체에도 큰 편의를 제공합니다. 또한 회사의 기술 엔지니어들은 영국 현장 운영자들에게 화상 회의를 통해 상세한 설치 지침, 윤활 주기 권고사항 및 예방 유지보수 계획을 제공했습니다.

글로벌 산업의 저탄소, 에너지 효율 및 효율적인 운영에 대한 요구가 증가함에 따라, 고성능 송전 부품은 시장의 주류 트렌드가 되어가고 있습니다. 세라믹 오버래핑 롤러는 긴 수명(보통 전통적인 고무 드럼의 3-5배)과 우수한 전력 전달 효율 덕분에 항구, 광산, 전력 등 산업에서 점차 표준 구성이 되고 있습니다. 이 분야의 선구자로서 신남넝은 고성능 엘라스토머 소재, 특수 세라믹 조형, 자동화 정밀 제조 분야에서 연구개발 투자를 계속 확대할 것입니다.

현재 롤러는 영국 리버풀 프로젝트 현장에 인도되어 예비 설치 및 시운전을 성공적으로 통과했습니다. 신안에너지는 항상 "품질로 명성을 얻고 혁신으로 발전을 촉진한다"는 글로벌 서비스 개념을 고수하며 국제 시장을 지속적으로 육성해 왔습니다. 앞으로는 서유럽과 북미 등 고급 시장에서 브랜드 영향력을 더욱 확장할 계획이며, 글로벌 벌크 자재 운반 산업을 위한 시스템 부품에 대해 더 신뢰성 높고 내구성 있으며 지능적인 전반 솔루션을 제공하여 글로벌 고객이 비용 절감과 효율성 증대를 달성할 수 있도록 돕고 있습니다.