Confiance au-delà des océans : Le rouleau de revêtement céramique personnalisé britannique Xin’an a été livré avec succès et très salué

Récemment, un lot de rouleaux de transmission à haute performance revêtus de céramique, adaptés par Hubei Xin’an Energy Transport Equipment Co., Ltd. (ci-après désigné « Xin’an Energy ») pour un entrepreneur bien connu en systèmes de transport de matériaux en vrac au Royaume-Uni, a réussi à passer diverses inspections strictes avant de quitter l’usine, et a été officiellement emballé et expédié. La livraison fluide de ce lot de commandes est non seulement un témoignage fort du marché haut de gamme des produits Xin’an Neng, mais témoigne aussi de la force technique de l’entreprise dans le domaine de la personnalisation haut de gamme et des accessoires de transport en conditions de fonctionnement spéciales qui ont atteint un niveau international avancé.

Les rouleaux achetés par le client britannique seront utilisés directement dans le système de convoyeurs à ciel ouvert du port de Liverpool et du grand centre de renouvellement du minerai environnant. L’environnement extrêmement humide des ports et la forte agression des brouillages salins dans l’air imposaient des exigences presque strictes concernant les performances anticorrosion et l’efficacité de transmission du tambour. En réponse à cette condition de fonctionnement particulière, l’équipe technique de Xin’an Neng a mené des recherches approfondies au stade initial de la conception et a décidé d’adopter la solution de superposition céramique « résistance extrême à l’usure + super adhérence » pour faire face aux défis liés à l’exploitation à long terme à forte charge. Cette solution évite non seulement le glissement de la courroie, mais réduit également considérablement la fréquence de l’entretien du système.

Dans le processus de fabrication, le corps à rouleaux est fabriqué en acier Q345B à faible alliage de haute qualité et haute résistance. Nous avons introduit une machine CNC de laminage de grandes plaques afin d’assurer la précision unique du formage du cylindre de tambour, et l’erreur de rondeur est bien inférieure à la norme nationale (GB/T 10595). En ce qui concerne le procédé de soudage, la technologie avancée de soudage automatique à arc submergé est utilisée non seulement pour garantir la profondeur et la résistance de la soudure, mais aussi pour garantir que chaque point de soudure soit exempt de scories et de pores grâce à une détection ultrasonique de défauts à 100 %. Afin d’éliminer complètement les contraintes internes résiduelles générées lors du procédé de traitement, tous les tambours ont subi des procédures strictes de traitement thermique par recuit à haute température, qui posent une base physique solide pour un fonctionnement stable à long terme des tambours dans des conditions de travail difficiles et empêchent efficacement la déformation du cylindre.

Dans le procédé de lamination du noyau, Xinan peut choisir des blocs céramiques en alumine d’une pureté allant jusqu’à 95 %. Ces blocs céramiques sont spécialement durcis pour leur dureté et une résistance aux chocs extrêmement élevées. Les blocs céramiques sont intégrés dans des plaques en céramique composite en caoutchouc spécial résistant à l’usure et sont solidement fixés à la surface du cylindre grâce à un procédé de vulcanisation à froid. Comparé à la superposition traditionnelle en caoutchouc diamanté, le coefficient de friction de la technologie de lageage céramique est multiplié par 2 à 3. Même en cas d’humidité extrême, de pluie ou d’accumulation de matériaux collants comme les boues humides ou le sable minéral, les particules surélevées sur la surface céramique agrippent la courroie comme d’innombrables « griffes miniatures », assurant une traction constante et réduisant considérablement la tension de la courroie, prolongeant ainsi la durée de vie de la courroie entière.

Afin d’améliorer encore la résistance aux intempéries du produit, ce lot de rouleaux a également mis beaucoup d’efforts dans le traitement de surface. Nous avons utilisé le sablage pour éliminer la rouille selon la plus haute norme de Sa2,5 avec une rugosité de surface uniforme, puis avons immédiatement pulvérisé trois couches de revêtement anticorrosion spécial et épais : apprêt époxy riche en zinc, couche intermédiaire de bitume époxy et couche de finition en polyuréthane haute performance. Ce système de revêtement composite possède non seulement une forte adhérence, mais forme également un bouclier physique dense dans un environnement portuaire avec une forte épaisse brouillard salin et une forte humidité, isolant l’oxygène et l’humidité. De plus, le palier du tambour adopte la structure brevetée de scellement à cinq couches par labyrinthe de Xin’an Neng, et grâce aux roulements sphériques robustes des marques internationales de premier plan, il offre d’excellentes performances étanches et à l’épreuve de la poussière.

Lors de la phase finale de test avant la sortie de l’usine, chaque tambour est calibré pour un équilibre statique et dynamique plus strict que les normes industrielles. À la vitesse nominale simulée (jusqu’à plus de 6 m/s), le déséquilibre résiduel est contrôlé dans le niveau G16, et la valeur de vibration pendant le fonctionnement est presque négligeable. De plus, nous avons également testé la résistance de la liaison de chaque plaque céramique pour nous assurer qu’elle ne se détachait pas sous des forces de cisaillement extrêmes. Cette recherche presque paranoïaque des détails est la compétitivité centrale de Xinan Energy pour gagner la confiance des clients étrangers haut de gamme.

Après avoir reçu le premier lot de rapports d’inspection qualité et de photos physiques, le client en a fait l’éloge : « Le rouleau céramique chevauchant fourni par Xin’an répond complètement, voire dépasse partiellement nos attentes en matière d’accessoires haut de gamme en termes de détails de soudure, d’uniformité de l’agencement céramique et de niveau global du procédé. » Ce professionnalisme nous donne confiance dans une coopération à long terme à l’avenir. Le client a spécifiquement mentionné notre flexibilité dans les solutions de personnalisation non standard, qui nous permettent d’ajuster précisément la taille de la tête d’arbre et la position du keyway en fonction de l’espace d’installation réel sur le site.

Il convient de mentionner qu’en réponse aux besoins particuliers du projet britannique, Xin’an Neng a également optimisé spécialement la structure interne du raideur du tambour, afin de réduire le poids total d’environ 12 % tout en conservant une résistance mécanique ultra-élevée, ce qui réduit non seulement efficacement le coût de la logistique océanique, mais apporte aussi une grande commodité à l’installation, au levage et à l’entretien ultérieur et au remplacement du site client. Les ingénieurs techniques de l’entreprise ont également fourni des conseils détaillés sur l’installation, des recommandations sur les cycles de lubrification et des plans de maintenance préventive aux opérateurs sur place au Royaume-Uni via visioconférence.

Avec les exigences croissantes des industries mondiales pour une exploitation bas carbone, économe en énergie et efficiente, les composants de transport haute performance deviennent une tendance dominante sur le marché. Les rouleaux céramiques chevauchants deviennent progressivement la configuration standard dans les ports, les mines, l’énergie et d’autres industries grâce à leur longue durée de vie (généralement 3 à 5 fois celle des tambours en caoutchouc traditionnels) et à leur excellente efficacité de transmission de puissance. En tant que pionnier dans ce domaine, Xinan Neng continuera d’accroître les investissements en R&D dans les domaines des matériaux élastomères haute performance, des formulations céramiques spéciales et de la fabrication de précision automatisée.

Actuellement, les rouleaux ont été livrés sur le site du projet Liverpool au Royaume-Uni et ont réussi l’installation préliminaire et la mise en service. Xin’an Energy a toujours adhéré au concept mondial de service « gagner une réputation par la qualité et promouvoir le développement par l’innovation », et continue de cultiver le marché international. À l’avenir, nous prévoyons d’étendre davantage notre influence de marque sur des marchés haut de gamme tels que l’Europe de l’Ouest et l’Amérique du Nord, et nous nous engageons à fournir des solutions globales plus fiables, plus durables et plus intelligentes pour les composants du système destinés à l’industrie mondiale du transport de matériaux en vrac, aidant ainsi les clients mondiaux à atteindre l’objectif de réduction des coûts et d’augmentation de l’efficacité.